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浓相气力除灰系统输送系统

一、系统类型:
气力除灰输送系统主要有NPT型、T型、NPD型、L型等多种输送型式,根据机组容量、系统出力、输送距离、输送介质的不同,选择不同的发送器型式。
二、主要技术:
本系统进料阀采用世界上先进的气动圆顶阀。气动圆顶阀阀芯是一个球面圆顶,采用耐磨材料制造,表面进行硬化处理,利用其光滑坚硬的表面,可保证与橡胶密封圈良好的紧密接触,以保证可靠的密封。圆顶阀在开关过程中,阀芯与阀体密封口处保持有1~2mm间隙,使之可以无接触的运动,其目的使阀芯与阀体之间不产生摩擦。当阀门关闭时,密封圈充气实现弹性变形,即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间,也可实现可靠的密封。圆顶阀的气动执行元件为全密封气缸结构,直接驱动圆顶阀转动,有效地防止了灰尘进入其中造成的磨损、泄漏等问题。橡胶密封圈采用特殊配方的橡胶制成,具有耐腐蚀、耐磨损、耐老化等特点。另外,维护简便,更换密封圈容易。
独特的灰气预混合技术,在发送器底部设置灰气预混合装置及尝试稳定装置,既保证了高浓度输送,又保证灰持续进入输灰管道,以保证较高的灰气比。
系统配置简洁系统内转动部件少,并采用圆顶阀作为气力输送系统的主要阀门;系统分单元制运行,配置简单可靠;系统运行方式灵活多变,可连续运行,也可定期运行。
 三、输送:
系统输送灰气采用高密度、低压力浓相输送,消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料,输送灰气比较高,混合比可通过补气器自动调整。
系统输送流速低、管道磨损小(初速约为3m/s,输送距离500米的系统,末速可控制在~12m/s),因此大大降低了管道、阀门等的磨损。同时弯头采用大曲率半径,管道阻力小,磨损小。
输送管线少、布置灵活发送器采用多个串连形式,输送管道合理,布置灵活,对场地要求少。
 四、后期维护:
系统投资少,年运行维护费用低系统配置合理,要求的电除尘器安装高度也较低。而且由于设备、管道等的磨损小,检修维护量少,系统的维护仅在进、出料阀的密封圈的更换,系统能耗低,只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。
 五、其他特点:
灰斗事故储备能力加强:因为灰在斗内的停留时间短,灰斗总是处于空的状态,若系统发生故障,具备较强的故障贮灰能力,为检修工作争取了时间,缓冲了下游故障对电除尘器的直接影响。
系统控制水平高控制系统采用先进的可编程控制器(PLC),PLC的选型可根据用户要求。
在系统设计方面,在接到用户的基本参数后都要进行严格的方案比较,利用专业的软件包进行设备选型,经反复比较方案后选取我们认为最具性能价格比的方案提交给用户,以保证用户的投资利益得到最大化。
为确保我们所作出的每一份系统选型方案都是可靠的。在必要的情况下,我们将为用户提供1:1的模拟试验。
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