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炉内喷钙增湿活化法介绍

炉内喷钙增湿活化法介绍

活化反应器为圆柱形筒体。烟气从顶部进人,同时通过空气雾化喷嘴将水呈雾状(液滴直径约50~10。拼m)喷人。烟气进人活化器时必须穿过整个水雾区,使烟气增湿。烟气含有的未反应的Cao继续与50:发生硫化反应。净化后的烟气由活化器下部引出。活化器出口烟温一般为55~60℃。为防止静电除尘器和烟自结露腐蚀,烟气需经再加热后进人除尘器。为提高活化器的脱硫效率,可将经破碎后的活化器底渣和除尘器排出的部分飞灰再返回到活化器进口烟道,实现底渣和飞灰再循环。试验表明,采用底渣和飞灰再循环,可使活化器脱硫效率提高5%~15%,且可改善活化器运行状况,消除活化器器壁结垢和积灰。历史与发展早在20世纪60年代末和70年代初,在美国和欧洲就开展了将石灰石粉与煤粉混合送人炉膛的脱硫试验。由于炉膛温度过高,大部分石灰石颖粒被“烧死”。脱硫率仅为10%~30%。20世纪80年代中期,在美国、联邦德国、芬兰、加拿大等国开展了选择炉内适宜温度区喷石灰或石灰石粉的大量半工业性和工业性试验,取得了较好的效果。但仅采用炉内喷钙,无论采用石灰石还是消石灰为吸收剂,脱硫效率均较低,最高为50%,最低仅20纬。因此,芬兰等国厂商在炉后增加了增湿活化工艺,使整体脱硫效率得到了较大幅度的提高,并实现了商业化运行。至今已有8套LIFAC装里投人了运行。在美国RlcHMOND电力照明公司的白水河谷电厂(WhitewatervalleyStation)2号机组(60MW)上美国和芬兰共同对LIFAC工艺做了工业示范试验,燃煤含硫量为2.0肠~2.8写,在Ca/S摩尔比为2时,系统脱硫效率为75写~85%。南京下关电厂的两台125MW机组上也装有这种脱硫装置,均已于1999年投人运行。

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